SteadyMaster®シリーズ部品別精密レベラー

SteadyMaster® 部品専用精密レベラーは、30年以上にわたる業界技術の専門知識に裏打ちされた、プレス加工、レーザーカット、火炎カットされた不規則な金属部品の変形補正専用に設計されています。一体型鋳鋼ベース、デュアルパワーダイレクトドライブシステム、サーボ油圧クローズドループ制御を備え、交互ローラー曲げ原理を採用することで、ワークピースの反り、歪み、残留応力を除去します。部品の厚さは0.5～30mm、最大加工幅は3000mmまで対応可能です。この機械は、労働集約的な手作業による矯正や低効率な汎用機器に取って代わります。レベリングされた部品は安定した平面度が得られ、後続の溶接、曲げ、組み立て工程に直接使用できるため、再加工コストを削減し、生産リズムを安定させることができます。マルチレシピインテリジェント制御、高強度鋼への高い適応性、CE輸出認証を備えているため、板金加工工場、建設機械部品工場、自動車プレス部品サプライヤー、鉄骨構造部品メーカーに最適です。

製品詳細

SteadyMaster®シリーズ部品別精密レベラー

このSteadyMaster®シリーズの部品別高精度レベラーは、スタンドアロンのフル生産ユニットとして稼働することも、お客様の既存の製造ラインにシームレスに統合することも可能です。プレス加工、レーザーカット、火炎切断された不規則な形状の部品の変形補正に特化しています。30年以上にわたる業界ノウハウに基づき、交互ローラー曲げ加工により、切断やプレス加工によって生じる反り、歪み、不均一な輪郭を補正します。これにより、手作業による再加工が大幅に削減され、残留応力の低い平坦な部品が実現し、大量生産工場における後工程の溶接、曲げ加工、組立の信頼性が向上します。

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独自のセールスポイント

1. 高強度鋼材を用いた優れた剛性を実現する完全自社設計構造

高強度鋼や不規則な形状の切断部品を加工する際の高負荷サイクル下における、改造された汎用薄板加工機の剛性不足と精度低下の速さを克服するため、鋳鋼製ベース、高耐久性ローラーアセンブリ、デュアルドライブシステムを95%自社製造しています。最適化された構造剛性により、長期にわたる高負荷生産下でも安定した寸法と持続的な精度を保証します。

2. 多品種部品の大量生産向け独自インテリジェント制御

汎用機械における、厚みや材質の異なるワークピースの切り替え時に発生する、時間のかかるセットアップとバッチごとの品質不安定性という課題に着目しました。自社開発のコントローラは、多言語UIと、保存済みの複数の加工レシピをワンクリックで呼び出せる機能を備えています。これにより、多様な部品の迅速な生産切り替えと、量産品質の安定化を実現します。

3. コンポーネント指向のカスタム設計ソリューション

レーザー切断、火炎切断、プレス加工など、様々な変形形状を持つ不規則な部品に対し、既製の標準装置では対応が難しいという問題を解決するため、様々な変形パターンに対応したカスタムレベリングレシピを用意しました。幅広い部品サイズに対応し、混合バッチ生産における装置の汎用性を大幅に向上させます。

4. グローバルオンサイト導入サービス

部品の歪み問題でお困りの海外のお客様で、他社からはリモートでの技術サポートしか受けられない場合、当社にお任せください。当社の海外エンジニアが現地に常駐し、設置、試運転、オペレーター研修を包括的に実施することで、不規則な形状の部品のレベリング工程を効果的に実施し、量産における歪みの問題点をその場で解決します。

5. 保証と積極的なプロセスフォローアップ

頻繁な工程変動や、部品の大量生産に伴う再加工リスクの増大に対し、本機は12ヶ月間の完全保証付きです。定期的な現場訪問による校正および工程最適化サービスにより、再加工量を削減し、安定したバッチ生産品質を維持します。

6. 輸出準備完了証明書

国際的な板金および建設機械部品の輸出注文における受入要件を満たすため。CE認証は、世界の産業機器規格に準拠しており、様々な海外エンジニアリングプロジェクトを支援します。

互換性のある素材：
高強度鋼、炭素鋼、一般ステンレス鋼、各種プレス加工／レーザーカット加工された不規則形状のワークピース（0.5～30mm）。

対象工場：
板金加工業者、建設機械部品工場、自動車プレス部品サプライヤー、ハードウェア部品メーカー、電気機械部品工場、鉄骨構造部品工場。

適用可能なプロセス：
レーザー切断部品のレベリング、火炎切断部品の平坦化、プレス成形部品の修正、高強度鋼部品の前処理、不規則な形状の組立品の溶接前／曲げ前矯正。部品の反り、歪み、およびロット品質のばらつきを解消します。

アイテム	仕様
マシン名	SteadyMaster®シリーズ部品別精密レベラー
ロール径オプション	φ65 mm、φ80 mm、φ100 mm
作業厚さ範囲	0～3000mmの調整可能な幅で、様々なサイズの部品加工に対応
水平精度	最大0.01mm。材質と厚さによって異なる。
コアローラー構成	4段高精度ローラーシステム。オプションで17ロール、19ロール、21ロール、23ロール、25ロールの高密度ロールレイアウトも選択可能。
駆動方式	独立した両側直結駆動方式。高強度鋼の重負荷加工に最適化された高トルク安定運転。
処理速度	大量生産部品の水平調整のための0～10m/分の無段階速度調整
適用材料および条件	プレス加工部品、レーザー切断部品、火炎切断部品、高強度鋼部品の場合
主な機能	不規則な形状の切断・プレス加工部品に特化。加工が難しい高強度鋼にも対応。高い構造剛性により、量産時でも高い精度を維持。優れた汎用性。

梱包と配送

梱包方法： 標準保護では、防湿、防錆、耐摩擦、耐衝突性を確保するため、工業用ストレッチフィルムで全体を包みます。お客様のご要望に応じて、長距離輸送や海上輸送に適した、補強強化のための特注無垢材クレートもご用意しており、機器の輸送中の安全性を完全に確保します。大型機械は個別のコンテナに積載されます。特殊構造のユニットは、輸送中の衝撃による機器のずれ、変形、部品の緩みを防ぐため、専用の構造コンテナに固定することができます。
重量に関する注記： 総重量と正味重量は、構成、ローラー径、およびカスタマイズされた幅仕様によって異なります。すべてのモデルは、頑丈な重量と堅牢な構造を実現するために、高耐久性のスチールフレームを採用しています。正確な正味重量／総重量は、最終的に選択された仕様に基づいて計算されます。
リードタイム： 標準機の生産リードタイムは60～120日です。新規金型開発、一体型鋳鋼製ベース、特殊ローラーセット、または完全な生産ラインを含むカスタマイズソリューションの場合、リードタイムは90日以上になります。正確な納期は最終契約によって決定されます。
ロードポート: 上海港と寧波港は、十分な船舶スケジュールと成熟した物流システムを備えた主要な貿易港であり、世界的な海上輸送、通関検査、国境を越えた配送に最適です。

保証およびアフターサービス

保証範囲： すべての機器には12ヶ月間の標準保証が付いています。保証期間内における人為的要因以外の損傷については、主要部品の無償修理および交換が提供され、お客様の調達およびメンテナンスコストを削減し、生産停止のリスクを回避します。
24時間365日対応のリモート技術サポート： 24時間体制のリモート試運転、トラブルシューティング、システムアップグレード、パラメータ最適化サービスをご利用いただけます。当社の技術チームは、機器の不具合、異常なプロセス調整、運用上の問題に迅速に対応し、お客様の生産への影響を最小限に抑えます。
海外現地技術指導： 海外のエンジニアが世界各地で待機しており、現場での設置、試運転、校正、オペレーター研修、プロセス導入指導などに対応可能です。海外プロジェクト向けには、迅速な試運転と機器の安定稼働を保証するため、マンツーマンの技術サポートを提供しています。
純正スペアパーツの迅速な供給： 主要なスペアパーツは、十分な在庫と正確なモデルマッチングにより迅速な国境を越えた出荷を実現するため、自社で独自に開発・製造しています。これにより、汎用スペアパーツにありがちな互換性の低さや長い納期を回避し、機器の長期的な安定性能を確保します。
生涯にわたる技術フォローアップサービス： 保証期間終了後も、費用に基づいた修理および技術サポートを提供します。お客様の長期的な生産および保守リスクを継続的に低減するため、定期的な顧客フォローアップを実施し、積極的な精密校正、プロセス最適化、潜在的な故障の検査を行います。