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UltraMaster®32シリーズ 6インチ高精度レベラー ZHONGNUO

鉄系および非鉄系ストリップの汎用レベリング用に設計された[ブランド]®は、実績のある4段ローラー配置を採用しています。中径のワークローラーはストリップ幅全体にわたって安定した曲げ力を発揮し、高耐久性のバックアップローラーは負荷がかかった状態でもローラーの剛性を維持します。波状変形やコイルセットを効果的に除去し、後工程のプレス加工、切断、成形に適した状態にワークピースを準備します。

平面度保証:最大0.02 mm/mの水平精度と、端から端まで一貫したプロファイルを実現

幅広い材質に対応:厚さ0.3~6.0mmの炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅に対応

高スループット:6段積み設計と比較して、ライン速度が向上し、トン当たりのエネルギー消費量が低減

頑丈でメンテナンスが容易:摩耗部品が少なく、シンプルなロールスタック構造。30分以内に素早くロール交換が可能。

サーボ閉ループ制御:閉ループロールギャップ制御、保存および追跡可能なパラメータ、材料切り替え時のワンクリック呼び出し

 

完全カスタマイズ可能:ロール径、ロール数、加工幅、速度を設定可能。自動ラインへの統合に対応。

UltraMaster®32シリーズ 6インチ高精度レベラー

極薄炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅板用の高精度6段レベラー。特許取得済みの高密度ロール構造とフルバックアップロールにより、ロール痕、凹み、傷を残さずに波打ちやコイルセットを除去します。厚さ0.05mmからのシートを最大0.01mm/mの精度でレベリングします。サーボ閉ループ制御を採用し、生産ラインに合わせてカスタマイズ可能です。

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独自のセールスポイント

1. 自社製高精度部品により表面損傷欠陥を排除1. 高いエンボス加工精度と高い良品率

6段式無傷ローラーアセンブリやサーボモジュールを含む主要部品の95%は自社生産です。超精密仕上げのワークロールは、鏡面仕上げや非鉄金属のワークピースへのへこみ、傷、転がり跡を根本的に防止し、一般的な精密レベラーよりもはるかに高い歩留まりを実現します。

2. ミクロン単位の精度を実現する独自のクローズドループ制御

自社開発のサーボ閉ループ式ロールギャップコントローラは、精度、安定性、パラメータ保存、トレーサビリティにおいて、市販のソリューションを凌駕します。多言語対応の直感的な操作性と自動化対応のインターフェースにより、サードパーティ製の精密機械にありがちな面倒な調整作業やバッチごとの品質ばらつきを解消します。

3. 顧客ニーズに合わせたハイエンドなプロセスソリューション

鏡面仕上げのステンレス鋼、アルミニウム・銅薄板、航空宇宙精密部品向けに、ロール速度、ロールギャップ、レベリングを個別に最適化したレシピを提供します。固定設定の標準機ではなく、自動化ラインへの後付けに対応し、個々のハイエンド精密製造要件を満たします。

4. ハイエンドプロジェクト向け専任オンサイトサービス

精密製造、新エネルギー、航空宇宙プロジェクト向けに、海外現地での設置、試運転、技術トレーニングを提供し、機械の精度と生産の安定性を保証し、厳格な受入基準を満たします。

5. 洗練された長期アフターサービス

12ヶ月間の完全保証に加え、精密機器に特化した定期点検サービスを提供します。定期的な精密再校正とプロセス最適化により、耐用年数を通して精度低下を防ぎます。

6. 高級輸出向け認証取得済み

CE認証は、世界的なハイエンド製造設備規格に準拠しており、高付加価値の精密部品および鏡板製品の輸出を支援します。

 

応用

高級家電製品および鏡面仕上げパネルの製造:鏡面仕上げのステンレス鋼板、家電製品筐体用の高級装飾パネル
非鉄金属板加工:アルミニウム板、銅板、アルミニウム合金および銅合金薄板
航空宇宙および精密部品製造: 航空宇宙用精密板、半導体部品、0.05mmから始まる超薄型精密シート
仕上げと組み立て前処理:研磨、コーティング、精密組立前の前処理、超薄型成形部品の修正、新エネルギーハイエンド部品

互換性のある素材: 冷間圧延鋼板、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム合金板。

 

仕様

アイテム仕様
ロール径オプション0.05mmの極薄シート精密加工用カスタム小径ロール
作業厚さ範囲0.05~6 mm(超薄型およびハイエンド精密シート用)
有効作業幅フルプレートのハイエンドシート加工用に、複数のカスタム幅をご用意しています。
水平精度最大0.01 mm/m。徹底した残留応力除去によるミクロンレベルの平坦化。
コアローラー構成跡を残さずに水平出しができる、6段フルバックアップ高密度ロールシステム。ロール数と直径はカスタマイズ可能。
駆動方式重負荷時でも安定した高容量伝達を実現する独立型双方向直結駆動方式
処理速度精密なバッチ生産のためのカスタム無段階速度制御
動作電圧要確認(サイトごとの要件に応じてカスタマイズ可能)
全体寸法確認中
電源380V / 50/60Hz(各国の電圧に合わせてカスタマイズ可能)
動作モードスタンドアロン操作可能。給餌装置および水平調整装置と互換性あり。
安全基準CE認証取得済み、過負荷保護機能、緊急停止ボタン付き
適用材料および条件要確認;鏡面仕上げのステンレス鋼、非鉄合金、極薄板の無傷精密レベリング用
 

梱包と配送

  • 梱包方法: 標準保護では、防湿、防錆、耐摩擦、耐衝突性を確保するため、工業用ストレッチフィルムで全体を包みます。お客様のご要望に応じて、長距離輸送や海上輸送に適した、補強強化のための特注無垢材クレートもご用意しており、機器の輸送中の安全性を完全に確保します。大型機械は個別のコンテナに積載されます。特殊構造のユニットは、輸送中の衝撃による機器のずれ、変形、部品の緩みを防ぐため、専用の構造コンテナに固定することができます。
  • 重量に関する注記: 総重量と正味重量は、構成、ローラー径、およびカスタマイズされた幅仕様によって異なります。すべてのモデルは、頑丈な重量と堅牢な構造を実現するために、高耐久性のスチールフレームを採用しています。正確な正味重量/総重量は、最終的に選択された仕様に基づいて計算されます。
  • リードタイム: 標準機の生産リードタイムは60~120日です。新規金型開発、一体型鋳鋼製ベース、特殊ローラーセット、または完全な生産ラインを含むカスタマイズソリューションの場合、リードタイムは90日以上になります。正確な納期は最終契約によって決定されます。
  • ロードポート: 上海港と寧波港は、十分な船舶スケジュールと成熟した物流システムを備えた主要な貿易港であり、世界的な海上輸送、通関検査、国境を越えた配送に最適です。
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保証およびアフターサービス

  • 保証範囲: すべての機器には12ヶ月間の標準保証が付いています。保証期間内における人為的要因以外の損傷については、主要部品の無償修理および交換が提供され、お客様の調達およびメンテナンスコストを削減し、生産停止のリスクを回避します。
  • 24時間365日対応のリモート技術サポート: 24時間体制のリモート試運転、トラブルシューティング、システムアップグレード、パラメータ最適化サービスをご利用いただけます。当社の技術チームは、機器の不具合、異常なプロセス調整、運用上の問題に迅速に対応し、お客様の生産への影響を最小限に抑えます。
  • 海外現地技術指導: 海外のエンジニアが世界各地で待機しており、現場での設置、試運転、校正、オペレーター研修、プロセス導入指導などに対応可能です。海外プロジェクト向けには、迅速な試運転と機器の安定稼働を保証するため、マンツーマンの技術サポートを提供しています。
  • 純正スペアパーツの迅速な供給: 主要なスペアパーツは、十分な在庫と正確なモデルマッチングにより迅速な国境を越えた出荷を実現するため、自社で独自に開発・製造しています。これにより、汎用スペアパーツにありがちな互換性の低さや長い納期を回避し、機器の長期的な安定性能を確保します。
  • 生涯にわたる技術フォローアップサービス: 保証期間終了後も、費用に基づいた修理および技術サポートを提供します。お客様の長期的な生産および保守リスクを継続的に低減するため、定期的な顧客フォローアップを実施し、積極的な精密校正、プロセス最適化、潜在的な故障の検査を行います。
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よくある質問

1. このレベラーは、どのような材料と厚さの範囲を処理できますか?

このレベラーは、鏡面仕上げのステンレス鋼、アルミニウム板、銅板、アルミニウム合金、銅合金、その他の非鉄金属に加え、超高精度極薄板にも対応します。加工可能な板厚範囲は0.05~6mmで、極薄板から高精度板まで幅広く対応します。

2.なぜ6段積み設計は、転がり跡や凹みを残さずに、跡のない水平出しを実現できるのでしょうか?

特許取得済みの6段高密度ロール構成とフルバックアップロールを採用したこの装置は、超精密仕上げの小径ワークロールを使用しています。ワークロールは全幅にわたって均一な大たわみ補正を実現し、フルバックアップシステムにより負荷がかかった状態でも剛性を維持するため、薄くて柔らかいシートでもへこみ、傷、ロール痕を残さずに補正できます。これは、従来の2段および4段式機械に比べて大きな利点です。

3.どの程度の水平精度が得られるのか、また残留応力は除去されるのか?

レベリング精度は最大0.01mm/mに達します。このプロセスはミクロン単位の平坦化を実現すると同時に残留応力を徹底的に除去するため、後工程のプレス加工、切断、精密組立において、レベリング後の変形がなく高い寸法安定性を維持できます。

4. パラメータ管理と材料変更はどのように処理されますか?

サーボ閉ループ式ロールギャップ制御は、すべてのプロセスパラメータを完全なトレーサビリティで保存します。材料を切り替える際、オペレーターはワンクリックで保存済みのレシピを呼び出すことができ、バッチ間の面倒な再調整は不要で、一貫した出力品質を保証します。

5.この機械はカスタマイズして既存の生産ラインに組み込むことができますか?

レベリング精度は最大0.01mm/mに達します。このプロセスはミクロン単位の平坦化を実現すると同時に残留応力を徹底的に除去するため、後工程のプレス加工、切断、精密組立において、レベリング後の変形がなく高い寸法安定性を維持できます。

用途に最適な機械を見つける準備はできていますか?

専門的な機器のご提案、お客様固有のニーズに合わせたソリューション、プロジェクトの見積もり、技術サポートについては、当社のエンジニアリングスペシャリストまでお問い合わせください。

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