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金属コイル切断ラインまたは鋼コイル矯正・切断生産ライン ZhongNuo

ZhongNuoのカット・トゥ・レングス・ラインは、金属コイルを連続的に巻き戻し、まっすぐに整え、水平にし、正確な平板に切断します。重工業生産向けに設計された当社の自動コイルレベリングラインは、表面の凹凸、寸法のずれ、低効率な手動切断といった問題を解決します。炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼、アルミニウムのコイルに対応しています。安定した稼働、低メンテナンス、均一な板面平坦性により、生産性の向上と材料の無駄の削減に貢献します。CEおよびISO9001認証取得済みで、コイルの幅、厚さ、容量要件に合わせてカスタマイズ可能です。

 

金属コイル切断ライン/鋼コイル矯正・切断生産ライン 中諾

このZhongNuo製金属コイル切断ラインは、単独の生産ユニットとして稼働させることも、お客様の既存の製造ラインにシームレスに統合することも可能です。炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼、アルミニウムコイルなど、様々な種類のコイルを、巻き戻し、矯正、水平出し、定尺切断、シートスタッキングといった一連の工程を連続的に行うことで加工します。安定した性能と低いメンテナンスコストを実現したこの高耐久性ラインは、大量生産の金属板製造に最適で、優れた板面精度と精密な切断寸法を提供し、多様なバッチ生産注文に対応できるようカスタマイズ構成も可能です。

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独自のセールスポイント

1. 高精度レベリングプロセスにより、コイルのスプリングバックや平面度不良を排除

 

コイルの大きなスプリングバック、シートの平面度の低さ、後続のプレス加工工程への不適格性といった産業界の課題を解決するため、本機には高耐久性のマルチロールレベリングユニットと高強度42CrMoレベリングロールが装備されています。これにより、シート内部の応力を効果的に緩和し、コイルのスプリングバックを排除することで、優れた平面度を確保します。加工されたシートは、後続のプレス加工、曲げ加工、その他の深成形工程の要件を完全に満たし、完成品の安定した成形品質を保証します。

2. 全自動サーボ切断、材料ロスと人件費の削減によるコスト削減と効率向上

 

従来の非効率的な手動供給・切断方式は、寸法誤差が大きく不良率も高かったため、本生産ラインではサーボ固定長切断技術と組み合わせた完全PLC自動制御システムを採用しました。これにより、超高精度な切断を実現し、原材料の無駄を大幅に削減します。完全自動運転により手作業を最小限に抑え、人件費を大幅に削減し、生産効率全体を向上させます。

3. モジュール式調整構造、多素材対応、迅速なモデル切り替え

 

炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼などの加工における複雑なデバッグ作業や時間のかかる材料切り替えといった課題を解決するため、本装置はモジュール式の調整可能な構造を採用しています。これにより、異なる板厚や材料に対応した生産パラメータの迅速な切り替えが可能となり、デバッグや材料交換時間を大幅に短縮できます。また、高い汎用性と柔軟性を備え、様々な板金材料の量産を実現します。

 

4. 超低故障率とダウンタイム損失の低減を実現する、一体型で安定した構造

 

従来の機械が抱える振動、頻繁な故障、生産停止といった問題を効果的に解決するため、本ラインは一体鋳鋼製ベッドを採用し、すべての主要部品を熱処理によって強化しています。高い剛性と振動のない安定した動作を特長とし、完成品は出荷前に包括的なデバッグとテストを受けています。極めて低い故障率により、予期せぬ停止や生産損失を効果的に削減し、長期にわたる安定した連続生産を保証します。

 

5. 多様な生産要件に対応する完全カスタマイズのターンキーソリューション

標準的な汎用モデルの限界を打ち破り、当社は生産ライン全体にわたる完全な非標準カスタマイズサービスを提供しています。コイルの厚さ、シート幅、コイル重量、時間当たりの生産量など、お客様の実際の生産指標に基づいて、さまざまなメーカーの個別かつ差別化された大量生産ニーズに正確に対応できるよう、専用のレベリングラインをカスタマイズします。

 

6. 海外における技術サービス上の課題を解決するための、充実した海外アフターサービスサポート

海外のお客様の機器操作やアフターサービスにおける技術的な課題を解決するため、海外の操作習慣に合わせた英語の操作マニュアルを完備しています。また、24時間365日のリモート技術サポートと純正スペアパーツ供給サービスも提供しています。海外での試運転や故障修理に迅速に対応することで、世界中のお客様の機器の安定稼働と長期的な高品質量産を実現します。

 

応用

家電製品の製造: 冷蔵庫の筐体、洗濯機のパネル、キッチンの金属部品
自動車アクセサリー業界:
自動車構造部品、遮熱板材の加工
建設業界:
建築用鋼板、ドア・窓用金属部品、装飾用鋼板

 

ハードウェアおよび機械製造: ベースプレート、機器筐体、金属ブランク製造

太陽光発電機器、コンテナ、エレベーターの加工シート

 

仕様

アイテム仕様
マシン名中納-1600(カスタマイズ可能)
最大コイル幅1600 mm (カスタマイズ可能幅(利用可能)
加工材料炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼、アルミニウム
最大コイル重量10トン
レベリングローラーマルチロールレベリング、Cr15平坦化ローラー、焼入れ処理
切断モードサーボフライングシャー/油圧シャー
切断長さ公差±0.5 mm
生産速度0~40m/分(調整可能)
制御システムPLC+タッチスクリーン、全自動運転
電源380V 50Hz / カスタマイズ可能
認証CE、ISO9001
作業プロセスアンコイラー → 供給 → レベリング → 計測 → 切断 → 積み重ね
オプション設定カスタムパターンエンボスローラー、給紙テーブル、出力サポートテーブル
 

梱包と配送

  • 梱包方法: 標準保護では、防湿、防錆、耐摩擦、耐衝突性を確保するため、工業用ストレッチフィルムで全体を包みます。お客様のご要望に応じて、長距離輸送や海上輸送に適した、補強強化のための特注無垢材クレートもご用意しており、機器の輸送中の安全性を完全に確保します。大型機械は個別のコンテナに積載されます。特殊構造のユニットは、輸送中の衝撃による機器のずれ、変形、部品の緩みを防ぐため、専用の構造コンテナに固定することができます。
  • 重量に関する注記: 総重量と正味重量は、構成、ローラー径、およびカスタマイズされた幅仕様によって異なります。すべてのモデルは、頑丈な重量と堅牢な構造を実現するために、高耐久性のスチールフレームを採用しています。正確な正味重量/総重量は、最終的に選択された仕様に基づいて計算されます。
  • リードタイム: 標準機の生産リードタイムは60~120日です。新規金型開発、一体型鋳鋼製ベース、特殊ローラーセット、または完全な生産ラインを含むカスタマイズソリューションの場合、リードタイムは90日以上になります。正確な納期は最終契約によって決定されます。
  • ロードポート: 上海港と寧波港は、十分な船舶スケジュールと成熟した物流システムを備えた主要な貿易港であり、世界的な海上輸送、通関検査、国境を越えた配送に最適です。
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保証およびアフターサービス

  • 保証範囲: すべての機器には12ヶ月間の標準保証が付いています。保証期間内における人為的要因以外の損傷については、主要部品の無償修理および交換が提供され、お客様の調達およびメンテナンスコストを削減し、生産停止のリスクを回避します。
  • 24時間365日対応のリモート技術サポート: 24時間体制のリモート試運転、トラブルシューティング、システムアップグレード、パラメータ最適化サービスをご利用いただけます。当社の技術チームは、機器の不具合、異常なプロセス調整、運用上の問題に迅速に対応し、お客様の生産への影響を最小限に抑えます。
  • 海外現地技術指導: 海外のエンジニアが世界各地で待機しており、現場での設置、試運転、校正、オペレーター研修、プロセス導入指導などに対応可能です。海外プロジェクト向けには、迅速な試運転と機器の安定稼働を保証するため、マンツーマンの技術サポートを提供しています。
  • 純正スペアパーツの迅速な供給: 主要なスペアパーツは、十分な在庫と正確なモデルマッチングにより迅速な国境を越えた出荷を実現するため、自社で独自に開発・製造しています。これにより、汎用スペアパーツにありがちな互換性の低さや長い納期を回避し、機器の長期的な安定性能を確保します。
  • 生涯にわたる技術フォローアップサービス: 保証期間終了後も、費用に基づいた修理および技術サポートを提供します。お客様の長期的な生産および保守リスクを継続的に低減するため、定期的な顧客フォローアップを実施し、積極的な精密校正、プロセス最適化、潜在的な故障の検査を行います。
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よくある質問

1. この切断ラインはどのような材料を加工できますか?

このラインは、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼、アルミニウムのコイルを加工します。パラメータは、材料のグレードと板厚に応じて調整可能です。

2. この矯正・切断生産ラインは、どのくらいの厚さの板材を処理できますか?

標準加工厚さは0.5~6.0mmです。ご要望に応じて、より厚い板材または薄い板材にも対応できるよう、機械構成をカスタマイズすることも可能です。

3. この生産ラインの切断精度はどのくらいですか?

長さ公差は±0.5mmです。実際の精度は、原材料の品質、加工速度、工具の状態によって異なります。

4. このラインはエンボス加工機能を統合できますか?

はい。オプションでエンボス加工ローラーアセンブリを追加することで、エンボス加工、レベリング、切断を1つのラインで実現できます。

5. 作業幅、コイル重量、生産速度をカスタマイズできますか?

はい。コイルの重量、幅、厚さ、および時間当たりの生産目標に応じて、非標準のターンキーソリューションをご提供できます。

用途に最適な機械を見つける準備はできていますか?

専門的な機器のご提案、お客様固有のニーズに合わせたソリューション、プロジェクトの見積もり、技術サポートについては、当社のエンジニアリングスペシャリストまでお問い合わせください。

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